在中国制造业加速迈向高端化、智能化的进程中，紧固件这一基础工业零部件正扮演着越来越重要的角色。而在全国众多产业基地中，河北邯郸永年区凭借完善的产业链体系、庞大的生产规模与持续创新能力，被誉为“中国紧固件之都”。从家庭作坊式起步到如今年产量超600万吨、出口覆盖全球百余国家的产业集群，永年的崛起见证了中国紧固件产业的转型与升级，也折射出区域制造业高质量发展的缩影。

永年紧固件产业的形成具有深厚的历史积淀。上世纪七十年代初，当地依托钢铁、五金加工等资源基础，逐渐形成以螺栓、螺母、垫圈为主的制造业群体。经过数十年的发展，这一产业已拥有7000余家生产销售企业，形成涵盖原材料、冷镦、热处理、表面处理、包装物流和国际贸易的完整生态链。据相关部门数据，永年区紧固件年产量约占全国总量的六成，总产值超420亿元，产业集聚度在全国同行中首屈一指。

永年紧固件产业集群的最大特点在于“链条长、分工细、配套全”。在永年，每一道螺纹、每一个镀层几乎都可以在产业园区内完成。上游有原材料供应与模具加工企业，中游聚集了大量成型与热处理企业，下游则有完善的表面处理、检测与物流体系。这种高度配套化的产业生态，不仅降低了生产成本，也提升了整体响应速度和产品一致性。近年来，当地政府大力推动产业园区整合与标准化管理，引导企业走出低端同质化竞争，迈向高强度、耐腐蚀、功能复合型产品的高端制造领域。

在转型升级的过程中，一批具有代表性的企业正逐步脱颖而出。邯郸市耀峰紧固件制造有限公司积极引进台湾高速成型设备，并建立完善的质量检测体系，实现了从原料进厂到成品出库的全过程可追溯管理。永年区另一家本地企业邯郸市建坤五金制品有限公司投资建设了表面环保镀层生产线，采用无铬钝化与水性涂层技术，有效降低了生产过程中的污染排放，并提升了防腐性能。与此同时，永年产业技术创新联盟持续推动科研院校与骨干企业协作，在高强度钢材性能优化、防腐蚀表面处理及抗疲劳连接结构等方向开展联合攻关，为行业创新注入持续动力。

值得注意的是，永年紧固件产业正积极拥抱智能制造与绿色生产理念。永年区已建成多条自动化产线和工业互联网协同平台，实现从设计、生产到质检的数据互联。部分企业开始采用环保型涂覆工艺与水性清洗剂，逐步替代传统电镀方式，大幅减少重金属排放和能源消耗。通过技术创新与环保改造，永年正在从“制造规模优势”迈向“技术与品牌优势”的新阶段。

在全球化背景下，永年企业的国际竞争力也不断提升。永年产品不仅销往“一带一路”沿线国家，还在欧美中高端市场占据一席之地。面对海外技术标准不断提高的趋势，永年企业纷纷通过ISO、CE、TÜV等国际认证，推动从“价格竞争”向“品质竞争”转变。一些领先企业更是与海外经销商建立长期合作网络，参与国外基础设施、风电设备、轨道交通等工程项目，实现了品牌的全球化布局。

业内专家指出，永年产业集群的成功，得益于“政府引导、企业创新、集群协同”三位一体的发展模式。地方政府在完善基础设施、推动公共服务平台建设、强化知识产权保护等方面提供了坚实支撑；企业则通过持续投入研发与自动化改造，提升产品附加值；产业链上下游间的协作，使永年形成了极强的产业凝聚力与外溢效应。可以说，永年的经验为我国其他传统制造业集群的转型升级提供了可借鉴的样本。

如今，随着新能源汽车、风电装备、轨道交通等高端制造业的快速发展，对高性能紧固系统的需求持续增长，永年正迎来新的机遇期。业内认为，未来五到十年，中国紧固件产业将更多聚焦高强度、轻量化、智能检测与绿色制造等方向，而永年无疑是这一趋势的积极推动者与受益者。其正在加快打造“智能永年”“品牌永年”“绿色永年”，力争在全国乃至全球紧固件产业版图中占据更高地位。

作为中国紧固件行业的重要风向标，上海紧固件专业展长期关注并助力产业集群的发展。2026年上海紧固件专业展 Fastener Expo Shanghai 2026将继续聚焦高端制造领域，展示包括永年在内的全国重点产业带成果，推动产业链协同创新与品牌提升。届时，来自全球的制造企业、采购商与设备供应商将共同见证中国紧固件产业的新篇章。

螺栓虽小，却是制造强国的关键一环。永年的故事，正是中国制造坚韧、务实与创新精神的真实写照。一个产业的崛起，不仅连接着零件与机械，更连接着信任与未来。

数据来源：

1.新浪财经

2.中央人民政府

3.河北省工业和信息化厅

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