论坛回顾 | 2026全球紧固件产业生态大会干货分享

2026年6月25日，第十六届上海紧固件专业展同期活动——2026全球紧固件产业生态大会，在国家会展中心（上海）4.2号馆B厅举行。

大会围绕“紧固件生产 - 流通 - 应用产业链”，汇聚国内外行业协会、供应链企业、科研院校、认证机构、材料企业及职业教育代表，从全球市场、供应链韧性、欧洲准入、连接技术、人工智能、工业线材和人才培养等维度，重新审视紧固件产业的增长逻辑与能力短板。

Abhijat Sanghvi从印度制造业与分销网络出发，介绍了当地紧固件市场的结构和增长动力。他指出，汽车及零部件、铁路、基础设施、能源与一般工业制造共同构成印度紧固件需求的重要来源。伴随本土制造升级，客户对高强度、特殊规格和稳定供应服务的要求同步提升。

在印度市场，分销商不仅承担交易，更承担库存、规格匹配、质量文件、交付与终端服务。对于希望拓展印度业务的中国企业，仅有完整产品目录还不够，还需要理解当地行业差异，通过协会和专业渠道建立信任，并做好小批量验证、本地库存及长期售后响应。

他认为，中印紧固件产业具有明显互补性：中国具备完整制造链和丰富规格，印度拥有快速增长的应用市场与本地服务网络。双方合作的价值，应从一次性采购进一步走向渠道共建、联合开发与长期稳定供应。

Thomas Haug指出，欧洲客户从亚洲采购紧固件时，正在同时重新评估两类变量：一是供应链是否安全、连续、可控，二是产品能否提供越来越完整的碳与合规数据。采购部门不再只比较离岸价格，而是更关注运输周期、来源集中度、库存缓冲、替代方案、批次追溯和异常响应。

他强调，供应链安全并不等于欧洲客户放弃亚洲供应，而是要求供应商把“制造优势”转化为“可验证的交付能力”。本地仓储、多节点配送、风险预案以及透明沟通，都会直接影响客户对供应商的长期评价。

面对CBAM及绿色采购趋势，紧固件企业应逐步建立材料、制造、能源、外协与物流数据档案。未来，当客户询问钢材来源、过程能源和减排计划时，企业需要提供结构化、可追溯的证据，而不是临时填一份问卷。亚洲供应商的下一轮竞争力，将是质量、效率、数据、合规与韧性的组合。

Mario Vargas聚焦紧固件品类“规格多、价值低、缺料影响大”的管理难题。他表示，企业若长期依赖人工盘点、重复询价和临时催货，采购和生产团队会把大量精力消耗在低价值事务上，库存却未必准确。

他提出，供应商管理应从统一物料主数据开始，再建立供应商准入、质量、交期、响应和风险分级。VMI、现场服务、条码或智能补货等工具，可以根据真实消耗触发补充，让供应商更早看到需求变化，客户则减少缺料、盘点和库存占用。

但数字化并不是把软件放到仓库里就结束。补货频率、料箱位置、包装方式、异常隔离和工位使用，都需要供应商与生产现场共同优化。紧固件企业的角色也由此发生变化：不再只是交付零件，而是通过供应链服务降低客户的综合运营成本。

“高端紧固件不能只依靠经验试错。”张绪增从连接机理出发，强调基础理论对产业升级的长期价值。他指出，一次螺纹连接同时涉及材料、摩擦、预紧、载荷传递、疲劳、松动和环境作用。成品尺寸或静态强度合格，并不代表真实工况下连接必然可靠。

张绪增强调，装配控制表面上关注扭矩，真正需要获得的是适当且稳定的夹紧力。表面处理、润滑、摩擦系数和工具状态变化，都可能让相同扭矩产生不同连接结果。理论模型结合实验数据，能够帮助企业解释失效、定义工艺窗口，并把质量问题从事后追责推进到事前预测。

他呼吁科研院校、检测机构、材料与制造企业围绕共性问题建立统一试验方法和可复用数据库，让论文、标准、工艺和现场经验形成循环。高端紧固件的壁垒，最终来自长期机理研究、数据积累和工程验证。

霍雨珂从建筑紧固与锚固产品进入欧洲市场的路径，拆解ETA的底层逻辑。她指出，ETA不是“做一次检测、买一张证书”，而是围绕明确预期用途建立完整性能证据：产品用于什么基材、承受什么载荷、处于什么环境、如何安装、适用边界在哪里，都要在评价路线和技术文件中得到回答。

因此，企业需要在研发阶段就定义产品族、使用场景和试验矩阵，并保证送检样品、图纸、材料、工艺、安装说明和量产质量控制保持一致。若样品靠特殊挑选通过测试，而生产体系无法稳定复现，后续工厂控制与市场监督仍会暴露风险。

她提醒企业重视认证后的持续维护。材料、供应商、制造工艺或产品结构发生变化时，需要评估其对既有评价结论的影响。将认证前置到产品规划，不仅能降低返工成本，也会反向促进企业完善研发文件、质量体系和变更管理。

李峥敏将AI拉回紧固件质量现场。他指出，企业并不缺数据，真正的问题是数据分散在材料、设备、工艺、检验和客诉环节，编码与时间轴不一致，难以还原一批产品的完整质量路径。AI项目的第一步不是选择“大模型”，而是先把产品、批次、设备、模具、工艺和缺陷连接起来。

在机器视觉场景中，AI可以辅助识别裂纹、磕碰、混料、螺纹和头部成形异常；在过程质量场景中，则可结合温度、压力、电流和设备状态，识别工艺漂移与模具磨损风险。相较事后抽检，预测性质量更强调在缺陷形成前发出预警，并联动工艺调整和检验加严。

李峥敏强调，AI结论必须有来源、可追溯并由专业人员确认。项目价值也不应只看识别准确率，而应看减少了多少报废、客诉、停机和人工复检。

彭世丹把视角前移到紧固件的材料起点。他指出，钢的成分、洁净度、组织均匀性、表面质量、脱碳与批次稳定性，会在冷镦、拉拔、热处理、搓牙和服役过程中被不断放大，最终决定高端紧固件的制造上限。

对于复杂成形和关键应用，仅看化学成分是否达标远远不够。夹杂、偏析、表面缺陷或尺寸波动，可能带来开裂、模具消耗、热处理波动和疲劳风险。材料企业只有理解终端用途、成形比、热处理路线和失效模式，才能提供真正适配的线材。

彭世丹提出，材料价值应从“吨钢价格”转向“每千件合格产品成本”和全生命周期风险。优质线材虽然采购单价未必最低，却可能显著减少断线、返工、筛选和客户失效。钢厂与紧固件企业需要建立从炉批到成品的追溯与反馈，共同完成材料—工艺—产品的持续改进。

黄卫东从技能人才断层切入，指出紧固件生产涉及材料、模具、冷镦、搓牙、热处理、表面处理、检测和设备维护等多种专业能力。若学校只教授通用机械知识、企业只在入职后进行短期培训，人才培养很难跟上设备与工艺升级。

紧固件产教联盟的意义，在于把企业的真实岗位、学校的教学组织、设备和材料企业的技术资源，以及行业平台的协调能力连接起来。企业参与专业标准、课程、实训和评价设计，学校教师进入企业更新知识，企业师傅把隐性经验转化为可教、可练、可考核的内容。

他表示，企业应从“等人才毕业后招聘”转为“在培养阶段共同参与”，通过实训基地、订单班、现代学徒制和项目课题建立稳定技能通道。联盟也不能停留在挂牌，而要以课程成果、实训人次、就业质量和企业满意度检验实际价值。

杨俊峰在总结中表示，本届大会把市场、供应链、基础研究、技术认证、人工智能、工业线材和职业教育放在一起讨论，是因为这些环节共同决定紧固件企业能否迈向高端市场。材料、技术、质量、合规和人才的任何一项短板，都可能在终端客户处被放大。

他强调，“强生态”不是简单增加参与企业数量，而是让制造企业、贸易与分销企业、终端采购商、国际商协会、科研院校、检测认证机构和职业教育资源形成持续合作。行业平台需要把一次会议和一次展会，转化为采购对接、技术验证、标准交流和人才培养项目。

中国紧固件产业拥有完整产业链和规模优势，下一阶段更需要把这些优势转化为品牌、技术、服务与全球协同能力。上海紧固件专业展与华人螺丝网也将继续通过展览、论坛、采购对接和行业内容，为企业连接更多市场与产业资源。

FES 2027 产业生态协同再深化