在传统认知中，紧固件属于标准化程度较高的基础件产品，但随着应用场景不向高强度、高可靠性方向发展，紧固件加工工艺要求也在持续提高。2026第十六届上海紧固件专业展（Fastener Expo Shanghai 2026）以制造工艺为重要展示线索之一，反映出行业已经从单一关注产能与成本，转向更加重视工艺稳定性、一致性与可控性的阶段。

原材料与前处理是加工工艺的第一道关口

紧固件加工工艺始于原材料阶段。材料的化学成分、组织状态以及表面质量，都会对后续成形和热处理产生直接影响。

在实际生产中，紧固件企业通常会重点关注材料的屈服强度、延伸率和批次稳定性，以确保材料在冷镦成形过程中具有良好的塑性和变形能力。同时，通过酸洗、磷化或表面润滑处理，为后续冷成形提供稳定的工艺条件。这一阶段的工艺控制，决定了紧固件能否顺利进入批量化、高一致性的制造流程。

冷镦与成形工艺决定产品基础形态

冷镦成形是紧固件加工中最核心的工艺环节之一，也是体现制造能力的重要窗口。通过多工位冷镦设备，紧固件可以在较短时间内完成头部成形、杆部整形等多个步骤，实现高效率生产。但与此同时，冷镦工艺对材料变形控制、模具精度和润滑条件提出了严格要求。

在实际加工过程中，需要重点关注以下工艺要点：

成形过程中的单次变形量控制，避免材料局部应力集中；

模具尺寸精度与耐用性管理，确保产品一致性；

合理匹配成形速度与润滑条件，降低异常磨损风险。

这一阶段的工艺稳定性，直接影响紧固件外形尺寸、同轴度以及后续加工良率。

螺纹加工对装配性能提出更高要求

螺纹加工是决定紧固件连接性能的关键工序，其加工质量直接影响装配顺畅度和使用安全性。

当前主流紧固件生产中，滚压成形螺纹被广泛采用。该工艺通过材料塑性变形形成螺纹，相较切削加工方式，可以保持材料纤维连续性，提高螺纹根部强度和疲劳寿命。在螺纹加工过程中，需要重点控制螺距精度、牙型完整性以及表面粗糙度，这些因素共同决定了紧固件在实际装配和使用过程中的可靠性。

热处理工艺决定最终机械性能

如果说冷镦和螺纹加工决定了紧固件的形态和结构，那么热处理工艺则决定了其最终性能表现。在高强度紧固件制造中，热处理工艺往往被视为质量管控的核心环节之一。

通过淬火和回火工艺，紧固件可以获得设计所需的强度、硬度和韧性。但这一过程对温度控制、时间参数及冷却方式高度敏感，任何波动都可能导致性能不均或组织异常。

表面处理与检测构成质量闭环

完成成形与热处理后，紧固件仍需通过表面处理工艺，提升其耐腐蚀性能和使用寿命。电镀锌、热浸镀锌及功能性涂层等工艺，已成为制造流程中不可或缺的组成部分。

与此同时，通过尺寸检测、力学性能测试、扭矩与摩擦系数检测等手段，紧固件加工工艺得以形成完整的质量闭环，确保产品满足标准与应用要求。

企业实践体现工艺价值导向

在行业实践中，航特五金(浙江)股份有限公司与固耐安工业在紧固件加工过程中，持续围绕冷镦、螺纹加工及质量检测等工艺环节进行优化，通过提升工艺稳定性来增强产品可靠性，体现出当前行业对加工工艺要求的高度重视。

作为行业重要的专业展示平台，上海紧固件专业展持续为制造工艺交流提供窗口。历经十五届持续发展，上海紧固件专业展（FES）已经发展成为“全球紧固件三大专业展之一“。其展商、展品质量，活动内容，国内外买家到访数量，现场成交金额等多个方面都具有标杆性的影响力，2025年更在面积上成为全球最大的紧固件展览会。

随着制造水平不断提升，紧固件加工工艺要求正从“技术细节”走向“核心竞争力”。2026第十六届上海紧固件专业展（Fastener Expo Shanghai 2026），将为行业系统呈现这一转变过程中的关键工艺路径。

‌第十六届上海紧固件专业展

2026 Fastener Expo Shanghai‌

时间：2026年6月24-26日

地点：国家会展中心（上海）

规模：70,000㎡展览面积，1,400+家展商，25,000+观众

数据来源：

1.紧固件设备与制造工艺的行业研究报告

2.国际紧固件制造标准（GB、ISO、DIN、ASTM）